對于大型法蘭環(huán)件的加工和生產，運用新的工藝技術和方法來降低生產成本、節(jié)約能源、提高材料利用率響應了國家大力發(fā)展節(jié)能減排的方針政策，我國裝備制造業(yè)的進步需要依靠技術的不斷創(chuàng)新。

　　大型法蘭環(huán)件在風力發(fā)電、機械、船舶、石油化工、航空航天等許多工業(yè)領域中日益得到了廣泛的應用，大型法蘭環(huán)件的生產現(xiàn)今主要有以下幾種方法：

　　1.整體模鍛成形的方式。高溫下的坯料被鍛造成餅狀，將中間部分沖孔，再鍛造成環(huán)形件，采用這種方法不僅材料的利用率十分低、加工的周期長，同時加工出的環(huán)件坯料往往達不到精度要求，隨著科技的進步和發(fā)展，采用這種方法加工大型環(huán)件已經逐漸被淘汰;

　　2.環(huán)件軋制的方式。環(huán)件軋制又稱為環(huán)件輾擴或擴孔，是將鍛造好的環(huán)件毛坯在高溫狀態(tài)下送入軋環(huán)機中，經過多次軋制使環(huán)件產生壁厚減小、直徑擴大、截面輪廓成形的連續(xù)局部塑性加工成形工藝，該方法需要成套的大型鍛造及軋制設備，并且軋制過程受到靜力學、運動學、動力學等因素的耦合作用，環(huán)件的軋制變形具有高度的復雜性，同時具有設備操作困難、占地面積大、能耗大等缺點。

　　輾擴成形已經成為大型環(huán)件的主要生產方式，國外學者對這種生產工藝從多方面進行了大量研究。國內對于輾擴成形的研究也越來越深入，并取得了一定成果，由西安重型機械研究所研制開發(fā)的國內首臺軋制大型鋁合金環(huán)件的5000mm 徑軸向數(shù)控軋環(huán)機就具有高精度、高效率、大直徑、大力矩等特點。

　　3.精確彎曲成形的方式。該方法的主要工藝流程為精確彎曲、去端頭、焊接坡口、拼焊成圓形法蘭，超大型法蘭環(huán)件由于其尺寸過于龐大，在整體加工和運輸過程中都會遇到困難，所以必須分段加工，中國載人航天空間模擬器KM6的12m法蘭就是采用這種工藝方法加工的。和軋制等生產環(huán)件的工藝相比，用彎卷成形工藝加工大型法蘭具有生產效率高、加工量小、設備簡單、能耗低的優(yōu)點。將彎卷工藝運用于大型法蘭環(huán)件的生產中具有重要意義。